Шредерите са подходящи за големи или много плътни части. Те могат да разкъсат големи предмети на по-малки парчета с размер около 2" до 4" и са ефективни при различни материали. Шредерите намаляват времето и усилията, необходими за ръчно рязане на големи части. Те могат да се използват за ефективно намаляване на материала, преди да влезе в пелетизатора.
Изборът на шредер зависи от материала за рязане и неговия размер, форма и дебелина. Количеството материал, който трябва да бъде нарязан и какво да се прави с нарязания материал, също са ключови съображения. Трябва да се извърши оценка на безопасността на оператора на захранващия бункер. Тя трябва да бъде оразмерена така, че да поеме най-голямата част, която се нарязва, без необходимост от трудоемко и потенциално опасно предварително нарязване. Повечето предпазни устройства в днешните шредери включват електрически блокировки, които предотвратяват достъпа до режещата камера, докато роторът спре да се върти.
Ключовите компоненти на шредера включват:
Конфигурация на ротор на шредера с един вал
Ротор - Има два основни типа роторни конфигурации: едновалови и многовалови. Роторът задвижва материала в зоната на рязане между въртящ се и свързващ неподвижен нож (като пелетизатор) (единичен вал) или друг ножов диск (многовалов), свързващ се с ротора. Научете повече
Ножове - Режещите дискове и ножове на шредера трябва да бъдат проектирани така, че да се отстраняват бързо и да се инсталират отново, за да се увеличи максимално времето за непрекъсната работа. Много шредери използват ключове за разглобяване и сглобяване на ножове и точила. Някои системи предлагат опционални тави с магнитни пръти, които помагат за улавяне на железни частици, за да се предотврати повреда на инструмента.
Захранващ бункер - Бункерите могат да бъдат конфигурирани по различни начини, за да отговорят на вашите уникални нужди за зареждане и намаляване на размера. Предлага се в дизайни с отворен и затворен бункер, опционалното намаляване на шума може също да бъде интегрирано в дизайна на бункера. Някои шредери също предлагат вградени камери, инсталирани в секцията за подаване на шредера за визуална проверка и наблюдение на производителността по време на работа. Обичайните опции за шредери включват помощни средства за задвижване, за да помогнат за задвижването на материала в зоната на рязане и сортиращи сита за контролиране на изходния размер на нарязания материал.
Конфигурация на електрическо задвижване
Типове задвижване — Шредерите имат два типа задвижване, електрическо и хидравлично. Електрическите шредери изискват по-малко пространство, по-лесни са за работа и поддръжка, по-енергийно ефективни са и са по-евтини от хидравличните шредери. Хидравличните задвижвания обикновено са по-подходящи за обработка с по-тежки натоварвания, особено за материали, които често са претоварени с партидно захранване. Научете повече
Икономика на шредера - Как оценявате стойността на шредера за вашата работа? Въпреки че никое изчисление не е перфектно или гарантирано, използването на добър хеликоптер може да увеличи производителността на оборудването надолу по веригата (като пелетизатор) от 25 процента до 75 процента, в зависимост от материала и приложението. Научете повече