Изборът на пелетизатор зависи от материала за рязане и неговия размер, форма и дебелина. Количеството материал, който трябва да се пелетизира и какво да се прави с рециклирания материал, също са ключови съображения. Трябва да се извърши оценка на безопасността на оператора на захранващия бункер. Тя трябва да бъде оразмерена така, че да побира най-големите частици, без необходимост от трудоемко и потенциално опасно предварително рязане. Повечето устройства за безопасност в мелниците за пелети днес включват електрически блокировки, които предотвратяват достъпа до режещата камера, докато роторът спре да се върти. По-старите пелетизатори може да нямат тези вградени защити.
Дизайн на стая за рязане
Има три основни дизайна на камерата за рязане: тангенциална, правилна и права капка и хибридни модели. Популярният допирателен дизайн позиционира ротора изместено спрямо захранващия порт, за да насочи материала към низходящия разрез на въртящите се ножове, допирателен към кръга на рязане. Режещата камера предлага голям радиус на "захапване", което е най-ефективният начин за постигане на висока производителност и почистване на големи, тънкостенни части.
Дизайнът с права капка се подава перпендикулярно на кръга на рязане и се препоръчва за дебелостенни части. Неговото "захапване" е малко вероятно да поеме твърде много материал и може да спре въртенето на ротора. Хибридните модели представят материала към инструмента под ъгъл между тях и позволяват на персонализирани машини за формоване с широка гама от размери и форми на детайлите да обработват дебели и тънки стенни материали на една и съща машина.
Ротори
Четирите основни типа ротори са отворени, затворени или твърди, шахматно разположени и шахматно/сегментирани. Отворените ротори осигуряват неограничен въздушен поток през камерата за рязане, така че те се използват по-често за пелетизиране на чувствителни на топлина смоли или обработка на все още топли суровини. Затворените или плътни ротори нямат отворено пространство между въртящия се нож и центъра на вала, осигурявайки по-здраво устройство за монтиране на ножа и увеличена инерция за рязане на най-дебелия материал, като големи студени удари. Шахматно разположените ротори се предлагат в затворени или полузатворени конфигурации, идеални за рязане на най-тежките дебелостенни части. При тежки приложения шайбите на маховика увеличават инерцията на ротора и често са по-практичен и рентабилен начин за постигане на по-големи сили на рязане без увеличаване на конските сили. Шахматно/сегментираните ротори обикновено се предлагат в спирална форма, осигурявайки повече срязвания на оборот от традиционните дизайни на ротори. Кръгът на изрязване остава същият след заточване, минимизирайки запушването на екрана, натрупването на топлина и фините частици. Тази конфигурация е идеална за рязане на най-тежките дебелостенни части.
Нож
Броят на остриетата, тяхното разположение, ъгълът на върха, скоростта и остротата имат значително влияние върху качеството на пелетизиране и ефективността на пелетизатора. Инструментът може да се монтира на неподвижно легло или ротор. Хлабината между въртящия се нож и ножа е от решаващо значение за производителността на намаляване на размера. По-малките празнини водят до по-чисти, по-ефективни срезове и са важни при смилането на по-меки, по-пластични полимери.
Пластмасов гранулатор нож
Много дизайни на пелетизатори предлагат само два стационарни или лежащи ножа. Консултирайте се с производителя на пелетизатора за правилни препоръки за хлабина на ножа въз основа на материала, който ще се пелетизира. Увеличаването на броя на ножовете на леглото или ротора може значително да увеличи производството чрез увеличаване на броя на срязванията на оборот. Разположението на „ъглови ножове“, което създава подобно на ножица режещо действие, осигурява по-висока мощност, по-малко конски сили, по-малко шум и по-малко фини частици и прах в сравнение с традиционните ножове с право нарязване.
Ниските ъгли имат по-тъп връх за по-чупливи материали. Висок ъгъл с остър ръб за рязане на по-меки, абсорбиращи енергия материали. По-ниската скорост на върха увеличава добива на еднородни частици, намалява шума и намалява износването на ножа и режещата камера. При високоскоростните ротори е по-вероятно частиците да се носят около машината или да се износват на фини частици чрез многократни срязвания. По-ниската скорост на ротора предотвратява това да се случи, като дава на всяка частица по-голям шанс да премине през ситото.
Честотата на заточване на ножа ще зависи от абразивността на материала (съставите със стъклен пълнеж и подсилващите съединения са най-лоши за ножа) и състава на стоманената сплав на острието. Стоманите за ножове обикновено са проектирани за издръжливост или устойчивост на износване. За меки, неабразивни материали, ножовете, изработени от хром-ванадиева стомана (CVS), са здрави и устойчиви на стружки, но се износват по-бързо от другите инструментални стомани. D2 стомана е най-често срещаният избор за ножове за пелетизатор, тя е по-твърда и по-устойчива на износване, но може да е по-податлива на счупване, което може да бъде проблем, ако има чужд метал. Трябва да се създаде график за редовна поддръжка, за да се проверява износването и остротата на инструмента. Острото острие е важно за производството на висококачествено повторно смилане с минимални фини частици.
екран
Сито за гранулиране
Размерът на екрана силно зависи от състава на материала и размера на машината. По-малките отвори на мрежата и по-тънките мрежи ще доведат до по-равномерен размер на частиците и най-висока производителност при работа при по-ниски скорости на ротора. При по-високи скорости, от друга страна, са необходими по-големи отвори на ситото, за да се постигне производителност и да се намалят фините частици, въпреки че те могат да увеличат обхвата на размера на частиците, особено за крехки материали. Реверсивните екрани имат по-дълъг живот.
обобщавам
Целта на средата на процеса е да произвежда части с най-високо качество 100 процента от времето с 0 процента скрап и 0 процента скрап. Това трябва да се постигне чрез възможно най-бързите времена на машинния цикъл и минимален човешки контакт. За да се увеличи максимално доходността, всичко това трябва да се извърши при най-ниската цена на процесора. За съжаление, не всички процесори са способни на това. Технологията и опитът водят до значителни подобрения в дизайна и правилното внедряване на правилното спомагателно оборудване, което да съответства на процеса. Изборът на правилното спомагателно технологично оборудване е ключът към успешната обработка. Като отделите време, за да изберете правилно правилното оборудване, което да отговаря на вашия процес, ще можете да увеличите максимално ефективността на процеса и да помогнете за постигането на вашите бизнес цели и очаквания. Не гледайте винаги първоначалната цена на оборудването. В допълнение към прилягането, формата, функцията и съвместимостта с другото ви оборудване; погледнете "стойността", която оборудването може да добави към вашия процес. Оценете печалбите в производителността (както краткосрочни, така и дългосрочни), които могат да бъдат постигнати чрез правилното внедряване на това оборудване във вашия процес. С днешната най-нова технология вие имате възможност да съпоставите и интегрирате правилните добавки във вашия процес. Тази игра ще оптимизира вашите операции и най-важното ще увеличи печалбата ви.