Какво е индустриален шредер?
Индустриалните шредери са полезни машини за намаляване на обема на насипни твърди битови и промишлени отпадъци. Шредерите играят важна роля в компаниите за рециклиране, тъй като те могат да обработват различни отпадъчни материали като метален скрап, алуминий, мед, месинг, както и материали като пластмаса, хартия, дърво, гуми и хранителни отпадъци.
Поради своята гъвкавост, промишлените шредери са основни машини за центрове за рециклиране, депа за отпадъци, разглобяване на автомобили и всички организации, работещи в областта на управлението на отпадъците и рециклирането.
Класификация на индустриалните шредери
Универсалността на тези устройства зависи от различните компоненти, които ги изграждат и в зависимост от структурата тези компоненти са свързани с обработката на определени материали.
Когато избирате шредер въз основа на крайната употреба, трябва да се имат предвид четири основни фактора:
естеството на материала, който се обработва;
количеството материал, който трябва да се обработи;
Размерът на необходимия материал след раздробяване;
Наличие на чужди тела (не е необходимо да се смачкват);
Структурата на шредера.
Естеството на материала, който се раздробява, позволява разделянето на шредери според употребата. Машина, която трябва да раздробява пластмаса, ще има структура, например свързана с размера, броя на валовете и остриетата, необходими за раздробяване, за разлика от шредера, предназначен за раздробяване на дърво. Възможностите на всяка машина зависят от характеристиките на материала, който трябва да се раздробява.
Благодарение на възможността за персонализиране на различни компоненти е възможно да се произвеждат индустриални шредери за почти всички изкуствени материали. Има шредери, предназначени за раздробяване на пластмаса и каучук, гуми, всички битови и промишлени електронни отпадъци, хартия, картон, дървесни и обемисти отпадъци, хранителни отпадъци и всички специални индустриални вещества като масло, болнични отпадъци, метали и текстил Филтрирайте отпадъци.
Количеството материал за обработка може да повлияе на избора на типа индустриален шредер, който да се използва. За малки обеми помислете за ръчно зареждане на шредера, когато бункерът го позволява. Ако е необходимо, може да се използва платформа, която да позволи на оператора да зареди безопасно машината от по-подходящо място. За по-големи обеми могат да се използват автоматични товарни системи като транспортни ленти, самосвали или, ако е необходимо, полипови товарачи или механични лопати.
Друг важен фактор при избора на машина е размерът на необходимия материал след обработката. Ако просто трябва да намалите обема на вашия материал, най-добрият ви залог е шредер с два вала (известен също като двоен ротор), който може да обработва много твърди материали и има висока производителност.
От друга страна, ако се изискват определени размери, едноваловият хеликоптер е подходящ шредер (известен също като еднороторен или мелница), който може да получи калибрирани размери поради инсталираната решетка, действаща като сито. От машината могат да излизат само материали с размер, подходящ за преминаване на материали в решетката. Алтернатива на шредерите с един вал са шредерите с четири вала, които по избор могат да бъдат оборудвани и с решетка. Последното решение е по-подходящо за твърди материали, които трябва да бъдат обработени с контролиран изходен размер, като ОЕЕО, гуми и специални материали.
Друг фактор, който може да определи избора на тип шредер, е наличието на чужди предмети, които могат да имат различен ефект в зависимост от вида на използвания шредер. При двуваловите и четириваловите шредери наличието на несмачкани предмети може да причини счупване на острието, което води до дълъг престой и скъпи поправки. При едноваловите шредери, от друга страна, повредата може да бъде ограничена до няколко инструмента, които могат да бъдат заменени за кратко време и на ниска цена.
Структурата на индустриалния шредер, особено броят на дърветата, които го съставят, може да изпълнява функцията на допълнителни сортиращи елементи на шредера. В зависимост от броя на валовете на държачите на острието могат да се разграничат шредери с един вал, двувал и четири вала.
Индустриалният шредер с един вал има солидна конструкция и може да бъде персонализиран според нуждите на употреба. Персонализирането на машината обикновено включва размера на остриетата, монтирани на вала на трошачката, размера на монтажната решетка и скоростта на въртене на ротора. Размерът на острието се определя от вида на материала, с който работи шредерът. Възможността за персонализиране и здравата конструкция гарантират максимален производствен капацитет на машината и нейната дълготрайна издръжливост.
Шредерите със структура с двоен вал са проектирани да се намесват в обемисти отпадъци, като крайната цел е драстично намаляване на първоначалния обем. В сравнение с моделите, споменати по-горе, двуваловият шредер има система с двойно острие с възможност за обратно въртене, което улеснява унищожаването на самия материал. И накрая, шредерите с четири вала са най-новото поколение от категорията шредери. Този последен тип индустриален шредер се състои от четири вала, оборудвани със стоманени остриета за раздробяване на материал, двойните валове го правят по най-ефективния начин, но се уверете, че сте избрали размера на изходящия материал като единичен вал.
Стъпките на процеса на раздробяване
Предварително раздробяване
Състои се от операции по първично раздробяване, за раздробяване на торбите и хомогенизиране на отпадъците, и първично обезжелезяване на нарязания материал. Обработените отпадъци се изхвърлят на земята в кутия за събиране, откъдето след това се изпращат за биостабилизиране в биотунел.
Прожекция
Извършва се с помощта на осмоъгълно ротационно сито или дисково сито и разделя материала на два потока: подситна фракция - RBD (съдържаща главно органичен материал) и надситна фракция - FSC (съдържаща главно сух материал). Фракцията над ситото се изпраща към последващите етапи на разделяне на метала и балиране и след това се прехвърля в завода за производство на RDF. Подрешетката е предназначена за депониране или частично за последващ вторичен етап на зреене, който не е задължителен за реализиране.
Балиране
Извънгабаритните отсевки (FSC), почистени от метални фракции, обикновено изпращани в насипно състояние към завода за производство на RDF, могат алтернативно да бъдат опаковани в бали чрез процес на балиране и филмиране. В пресата материалът се кондиционира в бали, вързани с тел и след това заснемаща машина защитава балите с пластмасово фолио.
Разделяне на метали
Разделяне на метални фракции в надситовия поток, напускащ ротационното сито. Черните метали, уловени от постоянен магнит, и цветните метали, събрани с вихровотоков сепаратор (ECS), впоследствие се изпращат за възстановяване.
