1. Основни компоненти на шредера
Шредерът се състои главно от набор от въртящи се ножове, гребен за хартия и задвижващ мотор. Тези компоненти работят заедно, за да позволят нарязването на хартията в различни форми и размери. Освен това има някои други компоненти вътре в шредера, за да се осигури нормалната му работа, като ключове на вратите, зъбни колела, големи двигатели, охлаждащи силфони и трансформатори и др.
2. Принцип на работа на шредера
- Подаване на хартия: Хартията се подава в шредера от средата на взаимносвързаните остриета. Този процес изисква потребителят да постави хартията точно на входа за хартия и след това хартията се изпраща към острието за рязане през конвейера вътре в машината
- Процес на рязане: Под действието на източника на енергия (задвижващия двигател), въртящото се острие разкъсва хартията, като измества острието или ножа. Дизайнът и движението на острието определят ефекта от раздробяването, като различни форми като нарязани, гранулирани, сегментирани, пенести, ивици и нишковидни
- Ролята на спомагателните компоненти:
- Гребенът за хартия играе спомагателна роля при позиционирането на хартията по време на процеса на рязане, така че хартията да може да се реже по-гладко от острието.
- Охлаждащият маншон помага за разсейването на топлината, генерирана от машината по време на работа, и предпазва машината от повреда от прегряване. Функцията за охлаждане е особено важна, когато шредерът се използва дълго време или интензивно.
- Превключвателят на вратата се използва за откриване дали вратата на шредера е затворена. Ако вратата не е затворена, машината може да не работи нормално. Това е дизайн за безопасност.
3. Характеристики на различни поколения шредери и подобрения, свързани с принципите на работа
- Първо поколение: Предавателният механизъм на първото поколение е предимно ремъчно задвижване, което има нисък шум, но има някои проблеми. Например, когато работите дълго време, коланът е податлив на деформация, разтягане или дори счупване, а зъбите на повърхността на колана са склонни към износване, което кара машината да се плъзга и засяга нормалната работа на шредер.
- Трето поколение: Използването на метални зъбни колела е характеристиката на третото поколение шредери. Този дизайн постига безшумна работа, ниска загуба на енергия и ефективно рязане и постига убедителни функции чрез перфектната координация на различните компоненти на режещата система.
- Четвърто поколение: Предавателният механизъм на шредера е метално зъбно предаване, което преодолява някои дефекти на ремъчното предаване, но също така носи нови проблеми, като точността на монтаж на металния механизъм, условията на смазване при зацепването на зъбното колело, дългите срок на експлоатация смазване ефект и други технически и поддръжка неконтролируеми
4. Връзката между работните параметри на шредера и принципа на работа
- Капацитет на раздробяване: Капацитетът на раздробяване се отнася до дебелината на хартията и максималния брой хартия, които шредерът може да обработва наведнъж. Общият шредер може да унищожи 13-15 листа наведнъж, а големият шредер може да унищожи 60-70 листа наведнъж. Ако подадената хартия надвишава капацитета на раздробяване на шредера, това може да причини необичайно засядане на хартия в машината, прекомерно натоварване на двигателя и изгаряне и т.н. По отношение на принципа на работа, капацитетът на раздробяване е свързан с остротата на острието, мощността на източник на захранване и трансмисионния и режещия механизъм вътре в машината.
- Ефект на раздробяване: Ефектът на раздробяване се отнася до размера на отпадъчната хартия, образувана след обработката на хартията от шредера, обикновено в милиметри (mm). Различните методи на раздробяване (като гранулиран, нишковиден, сегментиран и т.н.) съответстват на различни ефекти на раздробяване. Това зависи от разположението и метода на рязане на острието. Например, настройката на вертикално и хоризонтално режещо острие може да постигне по-малък размер на ефекта на раздробяване, което е подходящо за случаи с високи изисквания за поверителност.
- Скорост на раздробяване: Скоростта на раздробяване е и капацитетът на обработка на шредера, обикновено измерен чрез общата дължина на отпадъчната хартия, която може да бъде обработена за минута (като 3 метра/минута). Скоростта на раздробяване е свързана с фактори като скорост на въртене на острието и скорост на предаване на хартията. По-високата скорост на раздробяване означава, че острието се върти по-бързо и хартията се предава плавно и повече хартия може да бъде обработена за единица време.
5. Съображения за безопасност и поддръжка на шредери
- Дизайн за безопасност: В допълнение към превключвателя на вратата, споменат по-горе, някои шредери са оборудвани и с други устройства за безопасност. Например, когато кутията на шредера е пълна с хартия, устройството автоматично ще спре, за да предотврати преливане на хартия и да причини блокиране или други опасности за безопасността. В допълнение, функцията за защита от прегряване на двигателя също е често срещан дизайн за безопасност. Когато температурата на двигателя е твърде висока, машината ще спре да работи, за да избегне повреда на двигателя.
- Изисквания за поддръжка: За да се осигури нормалната работа на шредера, е необходима редовна поддръжка. Това включва почистване на остатъците от хартия върху острието, за да се гарантира остротата на острието; проверка на смазването на трансмисионни части като зъбни колела или ремъци (ако е шредер с ремъчно задвижване); и почистване на кутията на шредера, за да се предотврати прекомерното натрупване на хартиени отпадъци да повлияе на нормалната работа на машината.
6. Обобщение
Шредерът постига функцията за раздробяване чрез координираната работа на своите основни компоненти (остриета, гребени за хартия, задвижващи двигатели и др.) и вътрешни спомагателни компоненти. Шредерите от различни поколения са се подобрили в предавателните механизми и други аспекти, а параметрите им на работа (капацитет на раздробяване, ефект на раздробяване, скорост на раздробяване и т.н.) са тясно свързани с принципа на работа. В същото време дизайнът за безопасност и изискванията за поддръжка също са важни аспекти за осигуряване на нормалната работа на шредера.